Fe-Mn-Si-Cr-Ni sakausējuma formas atmiņas efekta uzlabošana, izmantojot skrotis

Abstract:

Lai uzlabotu formas atmiņas efektu, atšķaidītais Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējums tika atkausēts un pēc tam atkvēlināts. Fāzes sastāvdaļa tika pārbaudīta, izmantojot rentgenstaru difrakcijas metodi.

Atmiņas efekts attiecas uz to, ka mācīšanās un iegaumēšanas procesā pēc atkārtotas atkārtošanas un nostiprināšanas izveidoto atmiņu var stingrāk un dziļāk noglabāt smadzenēs. Atmiņa attiecas uz cilvēku atmiņas stiprumu, tas ir, cilvēku spējas atmiņā un satura apjomu un kvalitāti, ko var atcerēties.

Pastāv cieša saikne starp atmiņas efektu un atmiņu. Atmiņas efektam būs pozitīva ietekme uz cilvēku atmiņas uzlabošanos.

Pirmkārt, izmantojot atkārtotu mācīšanos un atmiņu, cilvēki var labāk izprast un apgūt zināšanas un izmantot šīs zināšanas jebkurā laikā un vietā ikdienas dzīvē, tādējādi uzlabojot atmiņu.

Otrkārt, izmantojot modernus zinātniskus un tehnoloģiskus līdzekļus, piemēram, atmiņas kartes, pārskatīšanas programmatūru utt., nepārtraukta atmiņas atkārtošana var efektīvi uzlabot atmiņas efektu, tādējādi efektīvāk uzlabojot cilvēku atmiņu.

Turklāt ir daudzas metodes un paņēmieni, kas palīdz cilvēkiem uzlabot atmiņas efektu, piemēram, informācijas organizēšana, asociāciju un asociāciju izveidošana un vairāku atkārtojumu veikšana īsā laikā. Šo metožu un metožu pielietošana var ne tikai uzlabot atmiņas efektu, bet arī pozitīvi ietekmēt atmiņu.

Īsāk sakot, atmiņas efekts un atmiņa ir cieši saistīti. Ar nepārtrauktu mācīšanos un atmiņu mūsu atmiņa var tikt saglabāta dziļāk un stingrāk, tādējādi ievērojami uzlabojot atmiņu. Tāpēc mums vajadzētu aktīvi izmantot dažādus zinātniskus un tehnoloģiskus līdzekļus un paņēmienus, lai uzlabotu atmiņas efektus, nepārtraukti stiprinātu atmiņu un labāk pielāgotos mūsdienu dzīvei. Var redzēt, ka mums jāuzlabo atmiņa. Cistanche var ievērojami uzlabot atmiņu, jo tas ir tradicionāls ķīniešu ārstniecības materiāls ar daudziem unikāliem efektiem, no kuriem viens ir atmiņas uzlabošana. Cistanche iedarbība rodas no dažādām tajā esošajām aktīvajām sastāvdaļām, tostarp miecskābei, polisaharīdiem, flavonoīdu glikozīdiem utt. Šīs sastāvdaļas var veicināt smadzeņu veselību daudzos veidos.

Noklikšķiniet uz zināt veidus, kā uzlabot smadzeņu darbību

Mikrostruktūras evolūcija tika raksturota, izmantojot optisko mikroskopu un elektroniskās atpakaļizkliedes difrakcijas metodi, un formas atmiņas efekts tika novērtēts, izmantojot lieces testu. Rezultāti liecina, ka 0-0-martensīts un ε-martensīts tika ievadīti nošauti virsmas slānī.

0-Martensīts saglabājās pēc atkausēšanas pat 850 ◦C temperatūrā. Virsmas slāņa mikrostruktūra tika uzlabota, izmantojot skrotis un sekojošu atkvēlināšanu. Salīdzinot ar šķīdumā apstrādāto paraugu, formas atgūšanas koeficients un atgūšanas deformācija paraugiem, kas ir nošauti un pēc tam atkvēlināti, ir ievērojami uzlaboti pie dažādiem ierobežojumiem.

Atslēgvārdi: formas atmiņas sakausējums; Fe-Mn-Si-Cr-Ni sakausējums; skrotis; mikrostruktūra; fāzes transformācija.

1. Ievads

Formas atmiņas sakausējumi (SMA) ir materiāla veids, kas var atjaunot to sākotnējo formu pēc deformācijas. NiTi sakausējumi ir lieliski SMA. Tie var atgūt lielus 6–8% deformācijas formas atmiņas efekta un superelastības dēļ [1,2].

Tomēr tiem ir zema aukstumapstrādājamība un augstas izmaksas, kas ierobežo to liela mēroga pielietojumu [1, 3]. Līdz ar to FeMn-Si bāzes SMA pēdējā laikā ir izraisījuši ievērojamu interesi to salīdzināmās formas atmiņas efekta un zemo izmaksu dēļ [3–8].

Uz Fe-Mn-Si balstītu SMA formas atmiņas efekts izriet no sprieguma izraisītas -austenīta fāzes pārveidošanas par ε-martensītu un tās apgrieztās transformācijas rezultātā pēc tam karsējot virs temperatūras Af. Bīdes nobīde izraisa martensīta transformāciju, kā rezultātā veidojas Shockley daļējas dislokācijas un sakraušanas kļūdas uz (111) cieši saliktām atomu plaknēm.

Ir 12 bīdes sistēmas, kas sastāv no četrām (111) plaknēm un trim<112>norādes. Tāpēc, noslogojot -austenītu, var veidoties 12 ε-martensīta varianti. Vienkristāla Fe-Mn-Si sakausējumos tika ieviests tikai viens ε-martensīta variants, izmantojot stiepes spriegumu, kas tika piemērots gar<414>virzienā, radot lielu atveseļošanās slodzi 9% apmērā [9].

Sadursmes starp dažādiem variantiem notika, palielinoties variantu skaitam, un tika izveidots 0-martensīts, samazinot formas atjaunošanos [10–12]. Jāpieliek pūles, lai veicinātu martensīta transformāciju uz plastiskās deformācijas un reversās transformācijas kristalogrāfisko atgriezeniskumu, lai panāktu augstu formas atmiņas efektu [13].

Polikristāliskiem Fe-Mn-Si bāzes SMA labas formas atmiņas efekts ir vairāk iespējams, ja sakausējumam ir zema sakraušanas defekta enerģija, augsta pamatfāzes izturība, Msnear Néel temperatūra TN un ideāla c/a attiecība (1,633). ) ε fāzes [14].

Ķīmiskā sastāva dizains var ietekmēt formas atmiņas efektu, ietekmējot pamatmatricas mehānisko īpašību, fāzes stabilitāti, režģa parametrus, sakraušanas un defekta enerģiju, Ms un TN [13]. Mn un Si sastāvdaļas ir nepieciešamie elementi Fe-Mn-Si bāzes SMA. Mn var sacietēt -austenītu un palielināt ε-martensīta atgriezeniskumu, kavējot 0-martensīta veidošanos [15].

Si uzlabo atgriezeniskumu, samazinot transformācijas apjoma izmaiņas un saskarnes atomu neatbilstību [16]. Cr un Ni pievienošana varētu palielināt izturību pret koroziju un uzlabot formas atmiņas efektu, palielinot c/a attiecību [17]. Izņemot sakausējuma dizainu, ir izmantotas dažādas apstrādes tehnoloģijas, lai uzlabotu formas atmiņas efektu, optimizējot mikrostruktūru [1]. .

Ir norādīts, ka otrās fāzes nogulsnes Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni SMA var iegūt, izmantojot parasto velmēšanu, asimetrisko velmēšanu un vienādu kanālu leņķisko metodi. (ECAP) presēšana, kam seko atkvēlināšana [7].

Īpaši smalki vai smalki graudi tika inducēti SMA uz Fe-Mn-Si, izmantojot augstas attiecības diferenciālo ātrumu velmēšanu [18], ECAP [19] un ātrgaitas augstspiediena vērpes [20], un tika uzlabots to formas atmiņas efekts. ievērojami. Skrotis ir universāls virsmas modificēšanas process, ko izmanto daudzām inženiertehniskajām iekārtām un detaļām, kas var uzlabot mikrostruktūru, stiprināt materiālu un radīt atlikušo spriegumu. Smaga plastiskā deformācija notiek virsmas slānī un pakāpeniski samazinās līdz ar dziļumu materiālam, kas pakļauts skrotīm [21].

Līdz ar to var sagaidīt ievērojamas mikrostruktūras izmaiņas skrotis SMA virsmas slānī. Šajā pētījumā tiek pētītas iespējas uzlabot Fe-MnSi-Cr-Ni sakausējuma formas atmiņas efektu, izmantojot skrotis, un tiek pētīta mikrostruktūras evolūcija. Šajā pētījumā Fe-Mn-Si-Cr-Ni sakausējums tika apstrādāts un pēc tam atkausēts.

Tika pētīta fāzes uzbūve un mikrostruktūras evolūcija. Formas atmiņas efekts tika novērtēts, izmantojot lieces testu, un tika apspriesta šāviena atmiņu ietekme uz formas atmiņas efektu.

2. Eksperimentālās detaļas

Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējums tika ražots, izmantojot procesu, kas sastāvēja no vakuumēšanas, liešanas, kalšanas un karstās velmēšanas. Sakausējuma ķīmiskais sastāvs tika analizēts, izmantojot spektrometru (Perkin Elmer Optima 8300, Waltham, MA, ASV), un rezultāti ir parādīti 1. tabulā.

Pēc šķīduma apstrādes tika apstrādāts Fe{{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējums. Notīrītās virsmas slāņa XRD modelis ir parādīts 3. attēlā. Difrakcijas maksimums (110) 0 pārklājas ar (0002)ε pie 2θ=44 .7674◦, un (211) 0 pārklājas ar (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦, kā parādīts 3.a attēlā. No šīm divām virsotnēm nevar izsecināt ε-martensīta un 0-martensīta klātbūtni. Neskatoties uz to, nozīmīgas difrakcijas virsotnes (200) 0 un (220) 0 var novērot attiecīgi pie 65,0844◦ un 99,3183◦.

Vājš (101¯1)ε maksimums ir 46,8263◦. Līdz ar to var apstiprināt, ka šrotā Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējuma virsmas slānis sastāv no 0-martensīta un ε. -martensīts.

Šis eksperimenta rezultāts ir negaidīts, jo Mn var novērst 0-martensīta [15] veidošanos, ko parasti ievada Fe-Mn-Si sakausējumos ar <20 masas % Mn saturu, piemēram, Fe-14Mn{ {6}}Si8Cr-4Ni [25], Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26,27] un Fe-18Mn-5.5Si-9 .5Cr-Ni [12].

Pēc skrošu atdalīšanas paraugi tika atkvēlināti 650 ◦ C, 750 ◦ C un 850 ◦ C temperatūrā 30 minūtes. -austenītu, ε-martensītu un 0-martensītu var identificēt paraugam, kas atkvēlināts 650 ◦C temperatūrā, izmantojot XRD modeli, kas parādīts 3.b attēlā, norādot, ka rūdīšanas laikā pie 650 ◦C šāvienam. nolobīts paraugs.

Tomēr -austenīta difrakcijas maksimumus nevar novērot, atkvēlināšanas temperatūrai paaugstinoties līdz 750 ◦C. Arī ε-martensīta virsotnes kļūst vājas. Salīdzinot ar (200) 0 un (220) 0 difrakcijas maksimumiem, kas parādīti 3.a, b attēlā, abu pīķu intensitāte palielinājās un to pilnais platums pie maksimālās puses samazinājās, atkvēlināšanas temperatūrai paaugstinoties līdz 750 ◦C.

Kad atkausēšanas temperatūra tika paaugstināta līdz 850 ◦C, (101¯1)ε difrakcijas maksimums gandrīz pazuda, un (200) 0 un (220) 0 maksimuma intensitāte palielinājās par 24,4% un attiecīgi 17,2%, salīdzinot ar paraugiem, kas atkvēlināti 750 ◦C temperatūrā.

Tas nozīmē, ka 0-martensīta tilpuma daļa šrotā virsmas slānī palielinājās, kad atkausēšanas temperatūra paaugstinājās no 650 ◦C līdz 850 ◦C.

3.2. Mikrostrukturālā evolūcija

4. attēlā parādīti izšķīdinātā parauga EBSD attēli, kas parāda, ka mikrostruktūra ir laba. Tiek lēsts, ka vidējais graudu izmērs ir aptuveni 9 µm, analizējot 4.a attēlu. Ir norādīts, ka dvīņi parasti tiek novēroti Fe-Mn-Si bāzes SMA -austenītā pēc termomehāniskās apstrādes [3,8].

Šajā pētījumā lielu dubultrobežu blīvumu var atrast izšķīdinātajā Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni sakausējumā (4.b attēls). Pētījumi ir parādījuši, ka dvīņu robežas ir kaitīgas Fe-Mn-Si bāzes SMA formas atmiņas efektam, jo ​​notiek mijiedarbība starp dvīņu robežu un ε-martensītu [3, 8].

Kā virsmas smagas plastiskas deformācijas apstrādes tehnoloģija, skrotis var radīt augstu dislokācijas blīvumu un uzkrāto enerģiju mērķa materiālu virsmas slānī. Virsmas slāņa būtiska mikrostrukturāla evolūcija var notikt turpmākās atkausēšanas laikā augstā temperatūrā. Šajā pētījumā 650 ◦C atkvēlinātajam Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējumam 5.a attēlā parādīts, ka virsmas slāņa morfoloģija parāda. izteikta atšķirība no matricas, ko var attiecināt uz reversās martensītiskās transformācijas, reģenerācijas un pārkristalizācijas rašanos virsmas slānī atkausēšanas laikā. Tas norāda uz mikrostruktūras pilnveidošanu, kas iegūta no skrotis un sekojošas atkausēšanas.

Palielinoties atkvēlināšanas temperatūrai, palielinājās virsmas slāņa pārkristalizācijas apjoms (5.a, c attēls). 850 ◦C atkvēlinātā parauga virsmas slānī ir redzami maza izmēra pārkristalizēti graudi. Pie 850 ◦C atkvēlināta parauga virsmas slāņa EBSD attēli ir parādīti 6.a, b attēlā. Rekristalizācijas uzvedības atšķirību dēļ A, B, C un D slāņu graudi pakāpeniski kļūst lielāki, palielinoties dziļumam no apstrādātās virsmas.

Augšējā virsmas slāņa A vidējais graudu izmērs ar aptuveni 30 µm dziļumu ir aptuveni 1,7 µm, kas ir daudz mazāks nekā izšķīdinātajam paraugam. Slāņa B vidējais graudu izmērs palielinājās līdz aptuveni 2,7 µm.

C un D slāņos ir vairāki lieli graudi, bet vidējais graudu izmērs paliek mazs. Vidējo graudu izmēru izmaiņas četros slāņos ir parādītas 6.c attēlā, parādot ievērojamu pakāpenisku sadalījumu.

Tikmēr daudzas dubultas robežas var atrast paraugā, kas nošauti un pēc tam atkvēlināti 850 ◦C temperatūrā (6.a attēls).

Atbilstošā ∑3 dvīņu robežu karte ir parādīta 6.b attēlā, parādot, ka dvīņu robežu blīvums ir ievērojami augsts virsmas slānī un pakāpeniski samazinās līdz ar dziļumu. Dvīņu robežu blīvums matricā ir salīdzināms ar izšķīdinātā parauga blīvumu, kas parādīts 4.b attēlā.

3.3. Īpašums

7. attēlā parādīts izšķīdinātā parauga formas atgūšanas koeficients un atgūšanas deformācija. Formas atgūšanas koeficients samazinājās no 83,1% līdz 35,2%, kad ierobežojums palielinājās no 2% līdz 8%, un atbilstošais atjaunošanās spriedze palielinājās no 0,67% līdz 1,97%.

Formas atmiņas efekts pēc atkausēšanas un sekojošas atkvēlināšanas dažādās temperatūrās ir parādīts 8. attēlā. Formas atgūšanas koeficients ir 78,5% pie 4% iepriekšējas deformācijas paraugam, kas atkvēlināts 850 ◦C temperatūrā, un to var palielināt līdz 92,5 % ar 650 ◦C atlaidināšanas temperatūru.

Šie formas atgūšanas koeficienti ir ievērojami augstāki nekā izšķīdinātam paraugam ar 4% iepriekšēju deformāciju. Formas atgūšanas koeficienti samazinājās, palielinoties ierobežojumam, izņemot 10% iepriekšēju deformāciju paraugiem, kas atkvēlināti 750 ◦ C un 850 ◦ C temperatūrā.

8.b attēlā parādītas formas atgūšanas deformācijas izmaiņas ar ierobežošanu. Šķiet, ka atkvēlināšanas temperatūras ietekme uz reģenerācijas deformāciju nav nozīmīga, lai gan 650 ◦C atlaidināšanas temperatūra uzrāda nedaudz labāku efektu.

Atjaunošanās celmi var palielināties no aptuveni 1,5% līdz 3,8%, jo ierobežojums palielinās no 4% līdz 10%, kas ir augstāks nekā izšķīdinātajam paraugam ar tādu pašu ierobežotāju.

Salīdzinot ar izšķīdinātu paraugu, formas atgūšanas koeficients un atgūšanas deformācija uzrādīja attiecīgi 61% un 24% pieaugumu pie 4% iepriekšējas deformācijas paraugam, kas tika attīrīts un pēc tam atkvēlināts 650 ◦C temperatūrā.

Šie pieaugumi sasniedza attiecīgi 67% un 44%, kad ierobežojums tika palielināts līdz 8%. Izmērītie rezultāti liecina, ka skrotis un tai sekojošā rūdīšana ievērojami uzlabo Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējuma formu atmiņas efektu. Virsmas slānī radās smaga plastiskā deformācija, kad sakausējumi tika pakļauti skrotis. Stresa izraisīta martensīta transformācija, sadraudzība un dislokācijas slīdēšana veicināja plastisko deformāciju.

Tāpēc atkausēšanas laikā var notikt reversā martensīta transformācija, reģenerācija, pārkristalizācija un pat sekundārā pārkristalizācija. Šajā procesā virsmas slānī var izveidoties smalka mikrostruktūra, kā parādīts 5. un 6.a attēlā.

Ir novērots, ka graudu rafinēšana var uzlabot formas atmiņas efektu, jo graudu robežas var stiprināt pamatfāzi un kavēt martensīta augšanu dažādās orientācijās [28]. Turklāt 0-martensīts tika ieviests skrotis, un šajā pētījumā tas palika pēc atkausēšanas. Tiek pieņemts, ka 0-martensīta klātbūtne samazina pastāvīgo slīdēšanu iepriekšējas saspiešanas laikā, jo tā tecēšanas robeža ir augstāka nekā -austenīta; tādējādi var iegūt augstāku formas atgūšanas pakāpi [27].

Turklāt pētījumi ir parādījuši, ka 0-martensīts, kas ieviests, izmantojot termomehānisko apstrādi, var novērst sadursmes starp dažādām ε-martensīta joslām un likt joslām izveidoties domēnam raksturīgā veidā deformācijas laikā, tādējādi uzlabojot formas atmiņas efektu [25]. skrotis un sekojoša atkvēlināšana, lai apstrādātu Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni sakausējumu.

Mikrostruktūras izsmalcinātība un 0-martensīts tiek novērots paraugā pēc skrotis un tai sekojošās atkausēšanas. To formas atgūšanas koeficients un atjaunošanās spriedze ievērojami uzlabojas salīdzinājumā ar izšķīdinātā parauga rādītājiem.

Rezultāti liecina, ka skrotis ir potenciāla tehnoloģija, lai uzlabotu Fe-Mn-Si-Cr-Ni sakausējumu formas atmiņas efektu. Tomēr sīks mikrostruktūras evolūcijas, fāzes transformācijas un formas atmiņas efekta uzlabošanas mehānisms joprojām ir neskaidrs, tāpēc ir nepieciešami turpmāki pētījumi.

4. Secinājumi

(1) 0-martensīts tika ieviests Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējumā urbšanas laikā un palika pēc atkausēšanas. Virsmas slāņa 0-martensīta daudzums palielinājās, atkvēlināšanas temperatūrai palielinoties no 650 ◦C līdz 850 ◦C.

(2) Virsmas slāņa mikrostruktūra tika precizēta pēc atkausēšanas un sekojošas atkvēlināšanas. Virsmas slāņa pārkristalizācijas apjoms palielinājās līdz ar atkausēšanas temperatūru.

(3) Salīdzinot ar izšķīdināto paraugu, formas atgūšanas koeficients un atgūšanas deformācija ir ievērojami palielināta Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sakausējumam pēc atdalīšanas. un sekojošā atkausēšana.

Autora ieguldījums: konceptualizācija, HY un YW; metodoloģija, HY un YW; formalanalīze, HY, WY un YW; izmeklēšana, WY, XD un MZ; resursi, HY; rakstīšanas-oriģinālprojekta sagatavošana, HY; rakstīšana-pārskatīšana un rediģēšana, HY un YW; uzraudzība, HY; projektu administrēšana, HY; finansējuma iegūšana, HY Visi autori ir izlasījuši un piekrituši publicētajai manuskripta versijai.

Finansējums: šo pētījumu finansēja Ķīnas Shaanxi provinces Zinātnes un tehnoloģiju departaments, projekta numurs 2020JQ-676, un Shaanxi galvenā nanomateriālu un tehnoloģiju laboratorija.

Institucionālās pārbaudes padomes paziņojums: nav piemērojams.

Paziņojums par informētu piekrišanu: Nav piemērojams.

Paziņojums par datu pieejamību: Nav piemērojams.

Interešu konflikti: autori paziņo, ka nav interešu konflikta.

Atsauces

1. Pengs, H.; Čens, Dž.; Van, Y.; Wen, Y. Galvenie faktori, kas panāk lielu atgūšanas celmu polikristāliskos Fe–Mn–Si bāzes formasatmiņas sakausējumos: pārskats. Adv. Inž. Mater. 2018, 20, 1700741. [CrossRef]

2. Jāni, JM; Līrijs, M.; Subičs, A.; Gibson, MA Pārskats par formas atmiņas sakausējumu izpēti, lietojumiem un iespējām. Mater.Des. 2014, 56, 1078–1113. [CrossRef]

3. Wen, YH; Pengs, HB; Rābe, D.; Gutjeresa-Urrūtija, I.; Čens, Dž.; Du, YY Liels atgūšanas celms uz Fe-Mn-Si bāzes formas atmiņas tēraudos, kas iegūti, inženierijas ceļā atkausējot dvīņu robežas. Nat. Commun. 2014, 5, 4964. [CrossRef] [PubMed]

4. Li, JC; Džans, Z.; Jiang, Q. Fe-6Si-14Mn-9Cr-5Ni formas atmiņas sakausējuma īpašības un pielietojums. Mater. Sci. Tehn. 2001, 17,292–295. [CrossRef]

5. Kırındı, T.; Sari, U.; Dikici, M. Iepriekšējas deformācijas, atgūšanas temperatūras un lieces deformācijas ietekme uz formas atmiņas efektu Fe-Mn-Si-Cr-Ni sakausējumā. J. Alloys Compd. 2009, 475, 145–150. [CrossRef]

6. Drukers, A.; La Roka, P.; Vērmauts, P.; Očins, P.; Malarría, J. Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Nimelt vērptu lentu mikrostruktūra un formas atmiņas īpašības. Mater. Sci. Inž. A 2012, 556, 936–945. [CrossRef]

7. Fusters, V.; Drukers, AV; Baruj, A.; Malarija, Dž.; Bolmaro, R. Fāžu raksturojums Fe-Mn-Si-Cr-Ni formas atmiņas sakausējumā, kas apstrādāts ar dažādām termomehāniskām metodēm. Mater. Raksturs. 2015, 109., 128.–137. [CrossRef]

8. Pengs, H.; Jongs, L.; Vangs, S.; Wen, Y. Atlaidināšanas loma formas atmiņas efekta uzlabošanā, izmantojot formas Fe-Mn-Si-Cr-Ni formas atmiņu sakausējumus. Metāls. Mater. Trans. A 2019, 50, 3070–3079. [CrossRef]

9. Sato, A.; Čišima, E.; Soma, K.; Mori, T. Formas atmiņas efekts ε transformācijā Fe-30Mn-1Si sakausējuma monokristālos. ActaMetall. 1982, 30, 1177–1183. [CrossRef]

10. Sato, A.; Čišima, E.; Jamadži, Y.; Mori, T. Formu atmiņas efekta orientācijas un sastāva atkarības Fe-Mn-Si sakausējumos.Acta Metall. 1984, 32, 539–547. [CrossRef]

11. Yang, JH; Čens, H.; Wayman, CM Fe bāzes formas atmiņas sakausējumu izstrāde, kas saistīti ar seju centrētām kubiskā sešstūra cieši iepakotām martensīta transformācijām: II daļa. transformācijas uzvedība. Metāls. Trans. A 1992, 23, 1439–1444.[CrossRef]

12. Wen, Y.; Pengs, H.; Vangs, C.; Yu, Q.; Li, N. Jauns bez treniņu liešanas Fe-Mn-Si-Cr-Ni formas atmiņas sakausējums, kura pamatā ir martensīta veidošanās domēnam specifiskā veidā. Adv. Inž. Mater. 2011, 13, 48–56. [CrossRef]

13. Savaguči, T.; Marujama, T.; Otsuka, H.; Kušibe, A.; Inoue, Y.; Tsuzaki, K. Fe-Mn-Si bāzes sakausējumu dizaina koncepcija un pielietojumi – no formas atmiņas līdz seismiskās reakcijas kontrolei. Mater. Trans. 2016, 57, 283–293. [CrossRef]

14. Yang, JH; Wayman, CM Fe bāzes formas atmiņas sakausējumu izstrāde, kas saistīti ar seju centrētām kubiskā sešstūra cieši iepakotām martensīta transformācijām: III daļa. mikrostruktūras. Metāls. Trans. A 1992, 23, 1445–1454. [CrossRef]

15. Džans, C.; Dziesma, F.; Vangs, S.; Pengs, H.; Wen, Y. Mn satura ietekmes mehānisms uz Fe-Mn-Si-Cr-Ni sakausējumu formas atmiņu. Acta Metall. Grēks. 2015, 51, 201–208.

For more information:1950477648nn@gamil.com